Szenario-Positionierung: Abdeckung der Bedürfnisse der gesamten Industriekette für die Herstellung von Halbleitern
Die vier Kernbereiche von Deep Cultivation Wafer Manufacturing Equipment, Halbleiterverpackungsprüfung, High-End-Halbleitergeräten und Halbleitergeräten der dritten Generation (SiC / GaN) sind für die Kernkomponenten von Photograviereinrichtungen, Wafer-Fahrzeuge, Leistungsgeräte-Verpackungsstruktur, Halbleiterprüfungsinstrumente und andere Schlüsselprodukte, die von der Kernkomponentenverarbeitung bis zur gesamten Maschinen-OEM-Bearbeitung des gesamten Prozesses zur Verfügung stellen, um Kunden zu helfen, die Schmerzpunkte der Industrie zu überwinden, wie die Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte, die Präzisionskontrolle auf Nanoskala und die saubere Produktion, um die inländische Landung der Halbleiterausrüstung zu besch

2. Kernlösung: Sechs wichtige Service-Schmerzpunkte in der Halbleiterindustrie
1. Präzisionsmaschinenbearbeitung: Halbleiter-Kernkomponenten mit atomarer Präzision
Szenarioanpassung: Arbeitstisch für Photograviergeräte, Wafer-Schneidmesserhalter, SiC/GaN-Unterlagen, Halbleiterdetektionssondenhalter
Technische Highlights:
Toleranzregelung von bis zu ±0,0001 mm (Nano-Standard), geeignet für Mohs-Klasse 9-Materialien wie SiC, GaN und andere, um herkömmliche Prozess-Crash-Kanten und Mikro-Riss-Schmerzpunkte zu überwinden
Ausgestattet mit einem Fünf-Achs-Verbindungs-Bearbeitungszentrum + Online-Elektronenstrahlmesssystem, um einen komplexen Oberflächenbearbeitungsmessfehler von ≤ 0,1 nm zu erreichen und die Anforderungen an fortschrittliche Prozesse von 5 nm und unter zu erfüllen
Durch einen schädigungsarmen Schneidprozess, die Wärmeeinwirkungszone (HAZ) innerhalb von 5 μm gesteuert wird, erhöht sich die Nutzung von SiC-Wafer-Materialien auf über 90% und senkt die Crash-Randrate auf unter 1%
Vollständige Materialnachverfolgung (einschließlich MTR-Materialnachweis) nach den Anforderungen an die gesamte Prozessaufzeichnung nach SEMI S2-0724E
2. Blechbearbeitung: Maßgeschneidertes Programm für Bauteile von sauberen Halbleitergeräten
Szenarioanpassung: Halbleitergerätegestell, Wafer-Übertragungskammer, Reinraum-Trennung, Inspektionsgerätegehäuse
Technische Highlights:
304L Edelstahl, Luftfahrt-Klasse Aluminium-Legierung, durch Präzision Laserschneiden (Genauigkeit ± 0,03 mm), Biegen (Genauigkeit ± 0,1 mm) Prozess, die Konstruktionsteile Montage Spalt ≤ 0,05 mm zu gewährleisten
Reine Werkstattproduktion ISO-Klasse 5 (dynamische Partikelzahl ≤ 3.520 /m³), alle Komponenten mit 75% Isopropanol + Luftreinigung, um Partikelverschmutzung zu vermeiden
Antistatische Struktur, Oberflächengeerdungswiderstand ≤1Ω, in Übereinstimmung mit Halbleiter AMC molekulare Schadstoffkontrollstandards, die Wafer-Prozess elektrostatischen Schutz Anforderungen anpassen
Modularer Verbindungsprozess ohne Siliziumdichtung an den Nahten, um die Dichtungsanforderungen für einen Reinraum-Druckunterschied von ≥10Pa zu erfüllen
3. Oberflächenbehandlung: Funktionelle Beschichtungslösungen in sauberer Qualität
Szenarioanpassung: Wafer-Fahrzeuge, Kontaktflächen von Halbleitergeräten, Kühlplatten von Leistungsgeräten, Elektrostatische Schutzteile
Technische Highlights:
Reiner Beschichtungsprozess: Siliziumfreie antistatische Beschichtung (Oberflächenwiderstand 106-109 Ω), DLC-Diamantbeschichtung (Härte ≥ 2500 HV), um zu vermeiden, dass Partikel aus dem Schadstoffwafer fallen
Korrosionsbeständige Verschleißbehandlung: Chromfreie Passivierung + Vakuumbeschichtungsprozess, Salznebel-Test bis zu 1000 Stunden, geeignet für Halbleiter-Korrosionschemikalien
Optimierung des Wärmemanagements: Wärmeabkühlungssubstrate für SiC-Leistungseinrichtungen mit Laserschmelzung mit hoher Wärmeleitfähigkeit und erhöhter Wärmeleitfähigkeit von über 200W/(m·K)
Beschichtungsdickentoleranz von ±2 μm, die die Anforderungen an die Größenkonsistenz der Halbleiterpräzisionsmontage erfüllt, ohne flüchtige organische Stoffe (TVOC≤500 μg/m³)
4. Elektro-Forschungs- und Entwicklungspaket: SEMI-konforme Halbleiter-Elektrosysteme
Szenarioanpassung: Halbleitergerätesteuerung, Prüfgeräte PCBA, Wafer-Übertragungsservoantriebsmodule
Technische Highlights:
Übereinstimmt mit SEMI S22 elektrischen Sicherheitsstandards, doppelt isoliertes Design, Erdungswiderstand ≤ 0,1 Ω, Leckstrom 5mA, Notstandssystem mit elektromechanischer Kabelsteuerung
Tiefoptimierte Elektromagnetische Kompatibilität (EMV), Strahlungsstörungsgrenzwert ≤30dBμV/m, Erfüllung der SEMI F47-Spannungsabfallschutzanforderungen und Vermeidung von Störungen im Chipprozess
Hohe Stabilität: Embedded-Software unterstützt die Echtzeit-Kalibrierung von Prozessparametern, Servo-Positionierungsgenauigkeit bis zu ±0,001 mm, geeignet für hochpräzise Steuerszenarien wie Wafer-Übertragung, Lichtgravur-Ausrichtung
Hochtemperaturumweltanpassung: Temperaturbereich der elektrischen Komponenten - 40 ° C ~ 125 ° C, um die Anforderungen an Betriebsstabilität des Hochtemperaturprozesses von Halbleitergeräten zu erfüllen
5. Vollständige Montage OEM: sauberes Programm für die gesamte Prozesssteuerung der Maschinenproduktion
Szenarioanpassung: Halbleiterprüfgeräte, kleine Wafer-Bearbeitungsgeräte, Verpackungsgeräte für Halbleitergeräte der dritten Generation
Technische Highlights:
ISO-Klasse 5 Reinraum-Montage, Durchführung von "Teilereinigung - Montage - Leckage - Reinigkeitsprüfung" Vollprozesskontrolle, Partikelverschmutzung der gesamten Maschine ≤ 10 Stück / ㎡ (≥ 0,5 μm)
Unterstützt flexible Produktion, schnelle Umschaltung von kleinen Testserien (Mindestbestellung 5 Einheiten) und Großserien (Produktionskapazität 200 Einheiten pro Tag), um sich an die iterativen Anforderungen von Halbleitergeräten anzupassen
Inklusive IQ/OQ/PQ-Prozessverifizierung und vollständige SEMI-konforme Anlagenhistorie (DHR), die Kunden bei der schnellen internationalen Zertifizierung unterstützt
Modulares Montagedesign mit speziellen antistatischen Werkzeugen und Erdungsprüfpunkten, 1 Erdungsprüfterminal pro 50 m², um sicherzustellen, dass der gesamte statische Schutz erreicht wird
6. Endprodukt-Anpassung: Die dritte Generation von innovativen Halbleitergeräten
Szenarioanpassung: SiC-Leistungsgeräte, GaN-Funkfrequenzgeräte, Ultradünne Wafer-Bearbeitungsgeräte, kundenspezifische Halbleiterprüfgeräte
Technische Highlights:
Der gemeinsame Kunde beendet die Optimierung des Prozesses zur Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte, um eine Fehlerdichte von ≤10 /cm² für SiC-Substrate zu erreichen, um die Anforderungen an Leistungseinrichtungen der Fahrzeugklasse zu erfüllen
Vollzyklusdienstleistungen von der Prototypierung (schnelle Lieferung von 5-7 Tagen) über die Prozessprüfung bis hin zur Serienlieferung verkürzen den Markteinführungszyklus von Halbleiterprodukten der dritten Generation um mehr als 40%
Anpassung an extreme Bedingungen: Spezielle Komponentenbearbeitung bei hohen Temperaturen (über 2.000 °C) und hohen Reinigungsszenarien, wie zum Beispiel die Kernkomponenten des SiC-Kristallwachstumsofens
Unterstützung der Prozessübergreifenden Konvergenz, wie z. B. die integrierte Anpassung von Präzisionsmaschinen und Halbleitersensoren, KI-Inspektionsmodulen

Compliance und Qualitätssicherung: Sicherheitslinie für die Halbleiterindustrie
Zertifizierung: Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, Cleanroom-Zertifizierung ISO 14644-1, vollständige Konformität mit internationalen Halbleiternormen wie SEMI S2, S22, F47
Saubere Produktionskontrolle: Ausgestattet mit ISO-5-Kernfertigungswerkstatt und ISO-7-Montagewerkstatt für die gesamte Durchführung von antistatischen, partikelfreien und molekularen Kontaminationskontrollen (AMC)
Inspektionsfähigkeit: Elektronische Strahlmessgeräte, Partikelzähler, EMV-Prüfsysteme und andere professionelle Ausrüstung, 100% Abdeckung der Schlüsselindikatoren, Fehlerprüfungsgenauigkeit von bis zu 10 nm
Schutz des geistigen Eigentums: Einrichtung eines Vertraulichkeitssystems für Halbleitertechnik, Unterzeichnung spezieller Vertraulichkeitsvereinbarungen, vollständige Verschlüsselung der Speicherung von Entwurfsdaten und Prozessdateien des Kunden

Wert der Zusammenarbeit: Zuverlässiger Herstellungspartner für Halbleiterinnovationen
Technologischer Durchbruch: Überwindung von Engpässen in der Industrie wie der Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte, der Präzisionssteuerung auf Nanoskala und der sauberen Produktion, um Kunden zu helfen, Barrieren in fortschrittlichen Prozessen und Halbleitertechnologien der dritten Generation zu überwinden
Reduzierung der Compliance-Belastung: Kompatibilität mit den SEMI-Normen im gesamten Prozess, vollständige Prozessaufzeichnung und Zertifizierungsunterstützung, um das Risiko des internationalen Marktzugangs zu reduzieren
Effizienzsteigerung: Schnelle Reaktionsmechanismus von der Forschung und Entwicklung bis zur Serienlieferung, flexible Produktion für die schnelle Iteration der Nachfrage der Halbleiterindustrie und hohe Volumenschwankungen, erhöhte Kapazitätsaufnahme auf mehr als 95%