Szenario-Positionierung: Abdeckung der gesamten Bedürfnisse der Präzisionsmaschinen
Industrielle Automatisierungsausrüstung, intelligente High-End-Ausrüstung, Präzisionsprüfinstrumente und Luftfahrtteile sind vier Kernbereiche, die Schlüsselprodukte von Robotergelenkmodulen, Präzisionsantriebsteilen, Kernkomponenten von Prüfinstrumenten und Luftfahrtstrukturen umfassen, um von der Kernkomponentenverarbeitung bis zur gesamten OEM-Maschine einen Vollprozess-Generationsservice zu bieten, um Kunden zu helfen, komplexe Herstellungsprobleme zu überwinden, Produktpräzision und Stabilität zu verbessern und die Industrialisierung von High-End-Ausrüstungen zu beschleunigen.

2. Kernlösung: Sechs Hauptdienstleistungen direkt auf die Schmerzpunkte der Präzisionsmaschinenindustrie
1. Präzisionsbearbeitung: Komplexe Bauteilbearbeitungslösungen mit Mikronengenauigkeit
Szenarioanpassung: Roboterharmonischer Reduktor, Präzisionskugelschraube, Sensorsitz für Prüfgeräte, Rohblatt für Luftfahrtmotoren
Technische Highlights:
Toleranzregelung bis zu ±0,001 mm (Mikron-Standard), unterstützt die Bearbeitung von High-End-Materialien wie Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen und Siliziumkarbidekeramik
Mit einem Fünf-Achs-Verbindungs-Bearbeitungszentrum + Online-Prüfsystem für die Integration komplexer Flächen, tiefer Löcher und Mikrostrukturen und eine Verbesserung der Bearbeitungseffizienz um 40%
Mit ultrapräzisem Schleifen und Honen, Oberflächenrauheit Ra≤0,02 μm, um die Anforderungen an niedrige Reibung und hohe Verschleißbeständigkeit von Präzisionsantriebsteilen zu erfüllen
Vollprozess-Rückverfolgung, kritische Größe mit drei Koordinatenmessgeräten 100% erkannt, schlechte Rate unter 0,5% kontrolliert
2. Blechbearbeitung: Hochpräzisionsbauteile
Szenarioanpassung: Automatisierungsgeräte, Präzisionsgerätegehäuse, Schutzhüllen für Industrieroboter, leichte Halterungen für Luftfahrtgeräte
Technische Highlights:
Die Wahl von hochfesten kaltgewalzten Stahlplatten und Aluminiumlegierungen der Luftfahrtklasse durch den Prozess der Präzisionsbiegung (Biegegenauigkeit ± 0,1 mm) und des Laserschneidens (Schneidgenauigkeit ± 0,03 mm) gewährleistet die Genauigkeit der Montage von Bauteilen
Modulares Design, das sich an die allgemeinen Anforderungen mehrerer Gerätemodelle anpasst, unterstützt schnelle Modellwechsel und senkt Kundenbestandkosten
Optimierte Struktur gegen Schütterungen und Verformungen, durch Vibrationstests (10-2000 Hz), um die Anforderungen an hohe Betriebsstabilität vor Ort zu erfüllen
Flächenebene Fehler ≤0.2mm / m, geeignet für Präzisionsteil Montage Spalt Steuerung (Spalt ≤0.05mm)
Oberflächenbehandlung: Doppel-Upgrade-Programm für Funktionalität und Anpassung
Szenarioanpassung: Präzisionsgetriebe, Schienenschieber, Anlagenkontaktfläche, Luftfahrtteile
Technische Highlights:
Funktionale Beschichtung: DLC-Diamantbeschichtung (Härte ≥ 2000 HV), harte Chrombeschichtung (dreimal höhere Verschleißbeständigkeit) für hohe Belastung und geringen Verschleißbedarf
Präzisionsrostschutz: Chromfreie Passivierung, Elektrophoresbeschichtung, Salznebelprüfung bis zu 800 Stunden, geeignet für raue industrielle Umgebungen
Hochpräzise Oberflächenmodifikation: Laserschmelzung, Plasmabeschichtung, Verbesserung der Ermüdungsbeständigkeit der Komponenten und Verlängerung der Lebensdauer um mehr als 50%
Anpassung an die Anforderungen der Präzisionsmontage, Beschichtungsdickentoleranz von ±5 μm, um die Präzision der Komponenten zu vermeiden
4. Elektrische Forschung und Entwicklung: Präzisionsmechanische und elektrische Integrationslösungen
Szenarioanpassung: Automatisiertes Gerätesteuerungssystem, Präzisionsinstrumente PCBA, Roboter-Servoantriebsmodule, Detektionssensorintegration
Technische Highlights:
Kompatibel mit IEC 61010 für Industrieinstrumente, präzises PCBA-Design, Embedded-Software-Entwicklung und Sensorkalibrierungsdienste
Tiefgreifende Optimierung der elektromagnetischen Kompatibilität (EMV), um die Anforderungen an die Synergie von mehreren Geräten vor Ort zu erfüllen, mit einem Signalübertragungsfehler von ≤0,1%
Integration von hochpräzisen Steueralgorithmen zur präzisen Verbindung von Servomotoren mit mechanischen Strukturen mit Positionsgenauigkeit von ±0,005 mm
Niedriger Stromverbrauch und Wärmemanagement für langfristige Betriebsstabilität von Präzisionsinstrumenten (720 Stunden ohne Störungen)
5. Komplette Montage OEM: Gesamtprozess Qualitätskontrolle
Szenarioanpassung: Kleine Automatisierungsanlagen, Präzisionsprüfgeräte, maßgeschneiderte Roboterarbeitsstationen, Luftfahrtteile
Technische Highlights:
Einrichtung einer integrierten Produktionslinie „Bearbeitung - Montage - Inbetriebnahme“ und Umsetzung der Norm ISO 9001 + IPC-A-610 für die elektronische Montage, um die Konsistenz der gesamten Maschine zu gewährleisten
Flexible Produktion, schneller Wechsel zwischen kleinen Testserien (Mindestbestellung 10 Einheiten) und Großserien (Produktionskapazität 500 Einheiten pro Tag) und eine Verkürzung der Lieferzeiten um 25 %
Enthält Leistungstests der gesamten Maschine, Umweltanpassungstests, Zuverlässigkeitsprüfungen und einen vollständigen Werksprüfbericht, um Kunden bei der schnellen Markteinführung zu unterstützen
Modularer Montageprozess, verbesserte Wartungskosten und geringere Betriebskosten
6. Endprodukt-Anpassung: Innovative Präzisionsgeräte Bodenlösungen
Szenarioanpassung: spezielle Maschinen, neue Prüfgeräte, spezielle Roboter, nicht-standardmäßige Luft- und Raumfahrtteile
Technische Highlights:
Zusammenarbeit mit Kunden zur Optimierung der Produktstruktur und zur Durchführbarkeitsanalyse des Prozesses, um Bearbeitungsrisiken von der Konstruktionsphase aus zu vermeiden und den Forschungs- und Entwicklungszyklus um 40% zu verkürzen
Vollzyklusdienstleistungen von der Prototypierung (3-7 Tage schnelle Lieferung), der Prozessvalidierung bis zur Serienlieferung
Maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen für extreme Arbeitsbedingungen (hohe Temperaturen, hoher Druck, hohe Korrosion), wie z. B. Deep Sea Detection Mechanical Components, High Temperature Environment Drives
Unterstützung der branchenübergreifenden Technologiekonvergenz, wie z. B. Präzisionsmaschinen und KI-Erkennungsmodule, integrierte Anpassung von IoT-Sensoren

Compliance und Qualitätssicherung: Präzisionsbaulinien
Zertifizierung: ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem, ISO 13485 (bei Anpassung an medizinische Präzisionsmaschinen), Zertifizierung für die Verarbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen
Prüfungsfähigkeit: Ausgestattet mit Präzisionsprüfgeräten wie Drei-Koordinatenmessgeräten, Rundmesser, Rauheitsmesser, Laserinterferometer und anderen, die Abdeckung der Schlüsselindikatoren ist 100%
Prozesssteuerung: FMEA-Risikobewertung im gesamten Prozess, Echtzeitüberwachung kritischer Prozesse, geschlossenes Kreislaufmanagement für Änderungskontrolle und Produktkonsistenz
Schutz des geistigen Eigentums: Einführung eines strengen technischen Vertraulichkeitssystems, Unterzeichnung von Vertraulichkeitsvereinbarungen, um die Sicherheit des Kundendesigns und der Kerntechnologie zu gewährleisten

Wert der Zusammenarbeit: Zuverlässiger Herstellungspartner für Präzisionsmaschineninnovationen
Technologischer Durchbruch: Komplexe Strukturen, High-End-Materialien, Mikronengenauigkeit und andere Herstellungsengpässe zu überwinden
Kostenreduzierung und Effizienz: Spezialisierte Schmiederei reduziert die eigenen Produktionskapazitäten und Forschungs- und Entwicklungskosten des Kunden, flexible Produktion, die sich an Marktschwankungen anpasst und die Kapazitätsaufnahme auf mehr als 95% erhöht
Schnelle Reaktion: Schnelle Reaktionsmechanismus von der Forschung und Entwicklung bis zur Serienlieferung, um den Markteinführungszyklus zu verkürzen und die Marktchancen zu nutze